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水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸(zheng)發(fa)器(qi)：在機組(zu)運行過程中，蒸(zheng)發(fa)器(qi)一直維(wei)持較低的溫(wen)度(du)和壓力，以(yi)便蒸(zheng)發(fa)的制冷劑氣體帶走流過其(qi)內部冷凍(dong)水的熱(re)量。
(2)冷(leng)凝器：在(zai)機(ji)組運(yun)行過(guo)程(cheng)中，冷(leng)凝器一直維持較高的溫(wen)度和(he)壓力，以便(bian)流過(guo)冷(leng)凝器的冷(leng)卻(que)水帶走(zou)制冷(leng)劑中的熱(re)量。
(3)螺桿壓縮(suo)機(ji)：不斷將(jiang)蒸發器(qi)中蒸發的制冷(leng)劑(ji)氣體送至冷(leng)凝(ning)器(qi)中，維持系統的高(gao)低(di)壓差。
(4)油分(fen)離器：將(jiang)隨制冷劑氣(qi)體排出(chu)的冷凍(dong)油分(fen)離出(chu)來(lai)直接(jie)送回壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)，保證壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)安全可靠運行。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)縮(suo)式制冷循環包括壓(ya)縮(suo)、冷凝、節(jie)流、蒸(zheng)發等四個必不可少的過(guo)程。其原(yuan)理(li)分(fen)述(shu)如下：
壓縮過(guo)程：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷(leng)凝過程(cheng)：由壓(ya)縮機來的(de)(de)高(gao)(gao)壓(ya)、高(gao)(gao)溫(wen)制冷(leng)(leng)(leng)劑蒸(zheng)汽(qi)，在冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)器中(zhong)通過管(guan)內(nei)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)放(fang)出(chu)熱量，溫(wen)度(du)有(you)所(suo)(suo)下降，同時在飽和壓(ya)力（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)度(du)所(suo)(suo)對應的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力）下，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)成為液體。這時，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)因(yin)從制冷(leng)(leng)(leng)劑蒸(zheng)汽(qi)中(zhong)攝取了熱量，其(qi)溫(wen)度(du)要有(you)所(suo)(suo)升高(gao)(gao)。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)的(de)(de)溫(wen)度(du)與冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)度(du)（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力）直(zhi)接有(you)關。
節流過程：由(you)冷凝器(qi)底部來的(de)高(gao)溫、高(gao)壓(ya)(ya)制冷劑液體(ti)(ti)，流(liu)經(jing)節流(liu)裝置時，發(fa)生(sheng)減壓(ya)(ya)膨脹，壓(ya)(ya)力、溫度都降(jiang)低，變為低壓(ya)(ya)、低溫液體(ti)(ti)進(jin)入蒸發(fa)器(qi)中。
蒸發過程：低(di)壓、低(di)溫制冷(leng)(leng)(leng)劑液體(ti)在(zai)蒸發(fa)(fa)器(qi)內從(cong)載冷(leng)(leng)(leng)劑（如冷(leng)(leng)(leng)水）中攝取(qu)熱量后蒸發(fa)(fa)為氣體(ti)，同時(shi)使載冷(leng)(leng)(leng)劑的溫度降低(di)，從(cong)而實現人工制冷(leng)(leng)(leng)，蒸發(fa)(fa)器(qi)內的制冷(leng)(leng)(leng)劑蒸汽又被(bei)壓縮機(ji)吸入(ru)進行(xing)壓縮，重復(fu)上述壓縮、冷(leng)(leng)(leng)凝、節流、蒸發(fa)(fa)過(guo)程。如此周而復(fu)始(shi)，達到連續制冷(leng)(leng)(leng)的目的。
油路循環系(xi)統：在壓縮(suo)機內部，冷凍油依靠系(xi)統的高低(di)壓差，再通過(guo)內設油路，分別對軸承和轉(zhuan)子提(ti)供潤(run)滑和冷卻。
壓(ya)縮(suo)(suo)機連續排氣(qi)(qi)過程中，冷凍油(you)(you)會(hui)隨著制冷劑氣(qi)(qi)體(ti)一起(qi)排出(chu)壓(ya)縮(suo)(suo)機，如果排出(chu)的(de)冷凍油(you)(you)無法重新回(hui)到壓(ya)縮(suo)(suo)機，將可能導(dao)致壓(ya)縮(suo)(suo)機失油(you)(you)，嚴重時會(hui)損壞壓(ya)縮(suo)(suo)機。回(hui)油(you)(you)系統(tong)，保證隨制冷劑氣(qi)(qi)體(ti)排出(chu)的(de)冷凍油(you)(you)順利回(hui)到壓(ya)縮(suo)(suo)機，確保機組安全可靠運行(xing)。
回(hui)油系統主(zhu)要分為兩個部分：
油(you)分回油(you)：在壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)排氣(qi)和冷凝器(qi)之間(jian)安裝了高(gao)效油(you)分離器(qi)，隨著(zhu)制(zhi)冷劑氣(qi)體(ti)排出的冷凍油(you)，絕大部分會被油(you)分離器(qi)攔(lan)截并(bing)通過吸(xi)氣(qi)口直接送(song)回壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)。
高壓(ya)(ya)引射回(hui)油(you)：小部分冷(leng)凍油(you)進(jin)入(ru)冷(leng)凝(ning)器后，最終會在蒸發器中聚集，依靠高壓(ya)(ya)液體(ti)作為(wei)動力，可(ke)以(yi)將聚集在蒸發器中的冷(leng)凍油(you)直接帶回(hui)壓(ya)(ya)縮機。
水冷螺桿式冷水機組控制系統介紹：
控(kong)制(zhi)系統采用(yong)微(wei)電腦控(kong)制(zhi)，控(kong)制(zhi)柜面板(ban)上裝有電源、運行、故障(zhang)指示燈，可(ke)方便直觀地了解(jie)當(dang)前機(ji)組的工作狀況(kuang)。此外，控(kong)制(zhi)柜面板(ban)上裝有急停開關，當(dang)機(ji)組發生(sheng)緊急故障(zhang)需馬上停機(ji)時，可(ke)按下急停開關，確保機(ji)組安全。
由于(yu)壓縮(suo)機(ji)是(shi)機(ji)組的(de)重要部(bu)件(jian)，因此針對(dui)壓縮(suo)機(ji)的(de)保(bao)護有(you)：
① 電源缺相(xiang)、逆相(xiang)保(bao)護(hu)；
② 熱過載保(bao)護(hu)；
③ 電流(liu)(liu)過流(liu)(liu)保護；
④ 壓縮機排氣溫度保(bao)護；
⑤ 壓縮機內部過載保護；
⑥ 高低壓差保護。
電氣接線施工
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機外電(dian)源線及斷路(lu)器選擇參考：
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電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水冷螺桿式冷水機組運行和(he)檢修(xiu)過(guo)程中(zhong)的(de)日常維(wei)(wei)護(hu)(hu)(hu)、保(bao)養，稱為預防(fang)性保(bao)養和(he)維(wei)(wei)護(hu)(hu)(hu)。客戶有責任根據機組(zu)運行的(de)實際情(qing)況(kuang)，有針對性的(de)制定機組(zu)的(de)年、月(yue)定期維(wei)(wei)護(hu)(hu)(hu)、保(bao)養的(de)計劃(hua)規程，并進(jin)行機組(zu)的(de)日常維(wei)(wei)護(hu)(hu)(hu)和(he)定期維(wei)(wei)護(hu)(hu)(hu)。
除垢(gou)：長期運行后，機(ji)組殼(ke)管式換(huan)熱(re)器水側傳(chuan)熱(re)表面會沉積(ji)氧(yang)化鈣或其(qi)他礦物質，這(zhe)些礦物質在傳(chuan)熱(re)表面結垢(gou)較多時，會影響(xiang)傳(chuan)熱(re)性能而導致電能消耗增(zeng)加(jia)、排氣壓力升高。可采用(yong)甲酸、檸檬酸、醋酸等(deng)有機(ji)酸清洗。
冬季(ji)關機：當冬季(ji)關機時，應(ying)清洗機組內外表面，并吹干；必須打(da)開放水閥，放凈殼管換(huan)熱器內的存水，以防發(fa)生(sheng)凍結事故。
春季開機(ji)(ji)：在較長時(shi)間停機(ji)(ji)后(hou)，要啟動機(ji)(ji)組時(shi)，應做如(ru)下(xia)準備(bei)工作：
(1)徹底檢查和清(qing)理(li)機組。
(2)清潔水管路系統。
(3)檢查水泵。
(4)擰緊所有(you)線路接頭。
(5)按要求對(dui)機組壓縮機進(jin)行(xing)預熱。
系統(tong)防(fang)凍：如果殼(ke)管(guan)(guan)式換熱器的流道發生嚴(yan)重結(jie)冰情況，可(ke)能造成(cheng)殼(ke)管(guan)(guan)式換熱器破裂和泄漏，因此對機組(zu)防(fang)凍要特別予以重視(shi)，以下三點請用(yong)戶特別注意(yi)：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行(xing)時，如果冷凍水水流(liu)(liu)開關(guan)失效時將(jiang)可能導致(zhi)水管出現凍結，因此(ci)水流(liu)(liu)開關(guan)必須與機(ji)組進行(xing)聯鎖。
(3)維護時，在給機組充注制冷劑(ji)或為(wei)了(le)維修而放(fang)(fang)掉制冷劑(ji)時，有可能(neng)導致蒸發器內水結冰(bing)。一(yi)定要使(shi)蒸發器中(zhong)的(de)水保(bao)持流動或將水徹底放(fang)(fang)干凈。
警告(gao)：
水(shui)冷螺桿式冷水(shui)機組(zu)使用(yong)介質為水(shui)，在冬(dong)季氣溫有低于零度(du)的(de)(de)地區使用(yong)時必須做好如下方(fang)面的(de)(de)工(gong)作：機組(zu)必須在水(shui)系統中添加(jia)防(fang)(fang)凍液（乙二醇），請按要求添加(jia)比例。停機后不可切斷電源，否(fou)則自動防(fang)(fang)凍運行保護將失去作用(yong)。
故(gu)障分析及排除(chu)方法：
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故障 |
可能(neng)原因 |
檢測(ce)及排(pai)除方法(fa) |
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排氣壓(ya)力過高 |
系統(tong)中有空氣或有其(qi)它不凝氣體 |
從注氟嘴排除(chu)氣體(ti)(ti)，必要時重(zhong)新抽真(zhen)空(kong)。 |
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冷(leng)卻塔風(feng)機故障 |
檢修冷卻(que)塔風機(ji)，恢復運轉(zhuan)。 |
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吸氣壓力過(guo)高 |
見“吸氣壓(ya)力過(guo)高(gao)” |
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環境溫度過高 |
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冷卻水(shui)水(shui)流量過小(xiao) |
檢查冷卻水(shui)系統，調(diao)大水(shui)流(liu)量(liang)。 |
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壓縮機油位(wei)過低 |
檢查視(shi)油鏡液位(wei)并加注(zhu)冷凍油 |
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排氣壓(ya)力過(guo)低 |
吸氣(qi)壓力過低 |
見“吸氣(qi)壓(ya)力過低” |
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制冷劑泄漏或充注不夠 |
檢漏并充氟 |
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冷(leng)卻水水溫過低 |
檢查冷(leng)卻(que)塔容量是(shi)(shi)否(fou)(fou)太大或環境溫(wen)度是(shi)(shi)否(fou)(fou)太低。 |
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吸氣(qi)壓力過高 |
排氣(qi)壓力過高 |
見“排(pai)氣壓力過高” |
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制冷劑充注過量 |
放掉部分(fen)制冷劑 |
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液態制冷(leng)劑(ji)從蒸發器(qi)流(liu)入壓縮(suo)機 |
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冷凍(dong)水進(jin)水溫度高于允許最高值 |
檢查和調整膨(peng)脹閥，確(que)保膨(peng)脹閥感溫包與吸氣(qi)管緊密接觸并與外(wai)界完全隔(ge)熱。 |
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吸氣壓力過(guo)低 |
干燥過(guo)濾器堵塞 |
更換干燥過濾器(qi)濾芯 |
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膨(peng)脹(zhang)閥未調節好或出故障 |
調節(jie)到合適的過熱(re)溫(wen)度，或檢查膨脹(zhang)閥感溫(wen)包(bao)是否有泄(xie)漏(lou)。 |
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系統制冷(leng)劑不足 |
檢漏并充氟(fu) |
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冷凍水進水溫度明顯低于(yu)規定溫度值 |
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冷凍水流量不夠 |
檢查蒸發器進出水(shui)管(guan)路壓力是否太(tai)低，調(diao)節冷凍(dong)水(shui)流量(liang)。 |
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壓(ya)縮機因高壓(ya)保 護停機 |
冷卻(que)水(shui)(shui)水(shui)(shui)溫過高 |
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冷卻塔風機(ji)故障 |
檢修冷卻塔風(feng)機 |
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高壓(ya)停機設(she)定值不正確 |
檢查(cha)高(gao)壓開關 |
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壓縮機因(yin)電機過 載停(ting)機 |
電壓過高或過低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
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排氣壓力過高(gao) |
見“排氣壓力過高(gao)” |
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冷(leng)卻水溫度(du)過高 |
檢查冷卻塔(ta)是(shi)否容(rong)量(liang)太(tai)小 |
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過載(zai)元件故障 |
檢(jian)查壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)電流，和壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)上規定的滿(man)負 荷電流進行比較。 |
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電(dian)機或接線端(duan)子(zi)短路 |
檢(jian)查電(dian)機和(he)端子對應電(dian)阻(zu) |
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壓縮機(ji)因內(nei)置(zhi)溫 度保護開關動作 停機(ji) |
電(dian)壓過高或過低 |
檢查電壓(ya)，不(bu)得超(chao)出上述規定范(fan)圍。 |
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排氣壓力(li)過高 |
見“排氣壓力(li)過(guo)高(gao)” |
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冷凍水進水溫度過高 |
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壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更換元件 |
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系統制冷劑不足 |
檢查是否漏(lou)氟 |
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壓(ya)縮機(ji)因低(di)壓(ya)保護停機(ji) |
干燥過濾器堵塞 |
更換干燥過濾器(qi)濾芯 |
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膨脹閥故(gu)障 |
調整或更換膨(peng)脹閥(fa) |
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低壓停機設定值不(bu)正(zheng)確 |
檢查低壓(ya)開關 |
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制冷(leng)劑不(bu)足(zu) |
充(chong)注制冷劑 |
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壓縮機噪音大 |
壓縮機冷(leng)凍油(you)不足 |
檢查(cha)視油鏡液位并加注冷(leng)凍(dong)油 |
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壓縮(suo)機不能(neng)啟動(dong) |
過(guo)流繼電器跳(tiao)開，保(bao)險燒壞。 |
更換損壞元(yuan)件 |
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控(kong)制電路沒有接通 |
檢查(cha)控制系統接線 |
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無電流(liu) |
檢查供電 |
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高壓保護或低壓保護 |
見(jian)前面吸(xi)、排氣壓(ya)力故(gu)障部分(fen)。 |
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接觸器線圈燒壞 |
更換損壞(huai)元件 |
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電源相(xiang)序連接錯(cuo)誤 |
重新連接，調整(zheng)其中兩條接線。 |
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水系統故障(zhang)，水流(liu)開關斷路(lu)。 |
檢查(cha)水系統(tong) |
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操(cao)作顯式器有報警(jing)信號 |
查(cha)看報警類別(bie)，采取(qu)相(xiang)應措施。 |
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開停機時間設定有誤 |
檢查并(bing)重新(xin)設定 |
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溫度(du)傳感器檢測溫度(du)超過設定值 |
檢查并重新設定 |
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